Потреба у використанні пластмасових труб і ПІ у всьому світі безперервно зростає. Серед екструзійних виробів обсяги світового виробництва труб поступаються лише полімерній плівці і складають мільйони тонн. Висока ефективність їх застосування підтверджується досвідом багатьох країн, в першу чергу, високорозвинених в економічному відношенні.
До теперішнього часу накопичений великий обсяг зарубіжної і вітчизняної інформації щодо основних проблем спорудження та експлуатації пластмасових трубопроводів. Це цілком зрозуміло, оскільки споживача, в першу чергу, цікавлять експлуатаційні властивості конкретних виробів, а не процес їх виробництва. Значно менше технічної інформації з технологічних питань виробництва полімерних труб різного типу і призначення. Подібна інформація призначена головним чином для виробників і фахівців. В основному вона зустрічається в численних науково-технічних періодичних журналах, книгах з загальних питань переробки полімерних матеріалів, фірмовим проспектам тощо. Це ускладнює випуск методичних посібників в навчальних закладах для підготовки кадрів для промисловості, що безпосередньо беруть участь у виробництві, так як від їх компетентності у в чому залежить якість продукції, що випускається і формується ставлення споживача до використання пластмасових труб.
Визначальними факторами широкого застосування пластмасових труб є:
можливість отримання виробів з широким діапазоном фізико-механічних і хімічних властивостей;
значно менші обсяги капітальних витрат і терміни, необхідні для організації їх виробництва в порівнянні з відповідним виробництвом металевих труб;
монтажні та експлуатаційні властивості.
Труби з полімерних матеріалів мають комплекс цінних властивостей, що вигідно відрізняють їх від труб з традиційних матеріалів і надають додаткові переваги експлуатаційникам:
полімерні труби приблизно в 10 разів легше металевих, що забезпечує значну економію матеріальних витрат при їх транспортуванні і монтажі;
технологія безперервного виробництва труб шнековой екструзією дозволяє отримувати труби необхідної довжини (в відрізках або в бухтах). Це скорочує число їх з'єднань при укладанні, різко спрощує і здешевлює монтаж і значно підвищує надійність експлуатації трубопроводів;
пластмасові труби не схильні до електрохімічної корозії, яка створює значні ускладнення при експлуатації металевих трубопроводів;
низька електрична провідність виключає можливість виникнення в трубах з ПМ блукаючих струмів і пов'язаних з ними корозійного пошкодження трубопроводу;
втрати напору на тертя в пластмасових трубопроводах приблизно на 30% менше, ніж в сталевих і чавунних;
на внутрішній поверхні труб практично відсутні відкладення навіть при наявності в транспортується середовищі значної кількості мінеральних речовин. Це скорочує витрати на перекачування рідин та на ремонт трубопроводів;
ймовірність руйнування пластмасового трубопроводу при замерзанні в ньому води досить мала. Її викликає при замерзанні води деформація труби в межах 3% сприймається частково можна зупинити, а механічні властивості матеріалу практично не змінюються. У зимовий період трубопроводи з поліетиленових труб, прокладених поза опалювальних будівель, допускається не спорожняти від води;
гідравлічні удари в пластмасових трубопроводах значно слабкіше через більш низького модуля пружності матеріалу труб;
низька теплопровідність термопластів зводить до мінімуму утворення конденсату на зовнішніх стінках труб і покращує гігієнічні умови їх застосування всередині будівель.
Пластмасові труби особливо перспективні при прокладанні зовнішніх мереж в агресивних грунтах, в сейсмічних районах і в зонах вічної мерзлоти, в гористій і болотистій місцевості, при прокладці трубопроводів через протяжні водні перешкоди, де застосування труб з традиційних матеріалів пов'язано з додатковими витратами і не гарантує безаварійної роботи трубопроводу.
