Basalt FIBER pipes are an ideal solution for cold and hot water supply pipelines, air conditioning and ventilation systems, because with a larger internal cross-section of the pipe, they have a lower coefficient of linear expansion in comparison with a normal polypropylene pipe due to basalt fibers in the middle layer of the pipe. The outer and inner layers are made of polypropylene (PPR100). The middle layer is made of the same polypropylene containing 25% basalt fiber. The presence of basalt fiber reduces thermal deformation of the pipe, but does not protect it from oxygen diffusion.
Условия применения труб для гарантированного срока службы 50 лет
Класс эксплуатации |
Описание класса эксплуатации |
Расчетное рабочее давление, бар |
1 |
Горячее водоснабжение с температурой 60ºС |
14 |
2 |
Горячее водоснабжение с температурой 70ºС |
11 |
4 |
Высокотемпературное напольное отопление с температурой 70ºС |
12 |
5 |
Высокотемпературное радиаторное отопление температурой 90ºС |
9 |
ХВ |
Холодное водоснабжение |
25 |
Технические характеристики
Характеристика |
Значение характеристики для труб размерами: |
|||||
20х3,4 |
25х4,2 |
32х5,4 |
40х6,7 |
50х8,3 |
63х10,5 |
|
Внутренний диаметр, мм |
13,2 |
16,6 |
21,2 |
26,6 |
33,4 |
42 |
Допуск по диаметру, мм |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
Нормализованная серия труб,S |
2,5 |
|||||
Стандартное размерное соотношение, SDR |
6 |
|||||
Вес трубы, кг/м.п. |
0,181 |
0,272 |
0,451 |
0,694 |
1,083 |
1,595 |
Индекс текучести расплава PPR, г/10 мин |
0,25 |
|||||
Время нагрева при сварке, сек |
5 |
7 |
8 |
12 |
18 |
24 |
Время сварки, сек |
4 |
4 |
6 |
6 |
6 |
8 |
Время остывания после сварки, сек |
120 |
120 |
220 |
240 |
250 |
360 |
Минимальная глубина гнезда под трубу при сварке, мм |
14 |
15 |
17 |
18 |
20 |
24 |
Внутренний объем 1 м.п., л |
0,136 |
0,216 |
0,352 |
0,555 |
0,875 |
1,384 |
Плотность PPR, г/см3 |
0,91 |
|||||
Эквивалентная плотность трубы, г/см3 |
0,982 |
|||||
Номинальное давление,PN,бар |
25 |
|||||
Модуль упругости слоя PPR, Мпа |
900 |
|||||
Модуль упругости слоя PPR+фибра, Мпа |
1200 |
|||||
Относительное удлинение при разрыве, % |
350 |
|||||
Предел текучести при растяжении, Мпа |
30 |
|||||
Предел прочности при разрыве, Мпа |
35 |
|||||
Коэффициент теплопроводност и, Вт м/ ºС |
0,15 |
|||||
Коэффициент линейного расширения, 1/ºС |
6,2 х 10-5 |
|||||
Удельная теплоемкость, кДж/кг ºС |
1,75 |
|||||
Кислородо- проницаемость, г/м3 сутки |
<0,1 |
|||||
Группа горючести |
Г4 |
|||||
Группа воспламеняемости |
В3 |
|||||
Дымообразующая способность |
Д3 |
|||||
Токсичность продуктов сгорания |
Т3 |
|||||
Массовая доля летучих веществ,% |
<0,035 |
|||||
Марка исходного сырья |
Borealis AG RA 130 E, Sabic Vestolen P 9421, TOPILENE R200P |
There is no unambiguous answer, each case needs to be considered individually, but in most cases - these may be the following reasons: violation of the installation rules (as indicated in the product passport), the use of a conventional homopolymer instead of the prescribed PPr Type 3, an excessive amount chalk additives are mainly raw materials. We can only say one thing: our pipes do not have such a problem.