Pipes are used in systems for drinking and household - drinking purposes, hot water supply, heating, as well as process pipelines transporting liquids that are not aggressive to the materials of pipes and fittings.
In the production of this type of pipes, a tube is first made of foil, the seam of which is welded by ultrasonic welding, an adhesive (glue) is evenly applied to the entire surface of the pipe inside and outside in molten form, and only then a thin inner and thicker outer layer of polypropylene. Only one such tube made of foil with an ultrasonically welded seam is able to withstand a sufficiently high pressure, and together with two polypropylene layers, such pipes successfully compete with other types of pipes. The probability of delamination of such a multilayer structure is practically excluded. The advantages of such pipes are a low coefficient of thermal expansion, complete oxygen impermeability and a large inner diameter, which allows, under certain conditions, to save on fittings.
Условия применения труб для гарантированного срока службы 50 лет
Класс эксплуатации |
Описание класса эксплуатации |
Расчетное рабочее давление, бар |
1 |
Горячее водоснабжение с температурой 60ºС |
14 |
2 |
Горячее водоснабжение с температурой 70ºС |
11 |
4 |
Высокотемпературное напольное отопление с температурой 70ºС |
13 |
5 |
Высокотемпературное радиаторное отопление температурой 95ºС |
9 |
ХВ |
Холодное водоснабжение |
25 |
Технические характеристики
Характеристика |
Значение характеристики для труб размерами: |
|||||
20х3,4 |
25х4,2 |
32х5,4 |
40х6,7 |
50х8,3 |
63х10,5 |
|
Внутренний диаметр, мм |
13,2 |
16,6 |
21,2 |
26,6 |
33,4 |
42 |
Допуск по диаметру, мм |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
Нормализованная серия труб,S |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
Стандартное размерное соотношение,SDR |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
Номинальное давление,PN, бар |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
Толщина слоя алюминия, мм |
0,17 |
0,17 |
0,17 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
Вес трубы, кг/м.п. |
0,194 |
0,291 |
0,446 |
0,88 |
1,068 |
1,75 |
Индекс текучести расплава PPR, г/10 мин |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
Время нагрева при сварке, сек |
5 |
7 |
8 |
12 |
18 |
24 |
Время сварки, сек |
4 |
4 |
6 |
6 |
6 |
8 |
Время остывания после сварки, сек |
120 |
120 |
220 |
240 |
250 |
360 |
Минимальная глубина гнезда под трубу при сварке, мм |
14 |
15 |
17 |
18 |
20 |
24 |
Внутренний объем 1 м.п., л |
0,137 |
0,217 |
0,353 |
0,556 |
0,876 |
1,385 |
Плотность PPR, г/см3 |
0,91 |
|||||
Эквивалентная плотность трубы, г/см3 |
0,99 |
0,97 |
0,96 |
0,96 |
0,95 |
0,95 |
Модуль упругости слоя PPR, Мпа |
900 |
|||||
Относительное удлинение при разрыве, % |
350 |
|||||
Предел текучести при растяжении, Мпа |
30 |
|||||
Предел прочности при разрыве, Мпа |
35 |
|||||
Коэффициент теплопроводности, Вт м/ ºС |
0,24 |
|||||
Коэффициент линейного расширения, 1/ºС |
3,1 х 10-5 |
|||||
Удельная теплоемкость, кДж/кг ºС |
1,75 |
|||||
Стойкость к расслоению клеевого соединения ,Н/см |
>50 |
|||||
Кислородо-проницаемость, г/м3 сутки |
0 |
|||||
Группа горючести |
Г4 |
|||||
Группа воспламеняемости |
В3 |
|||||
Дымообразующая способность |
Д3 |
|||||
Токсичность продуктов сгорания |
Т3 |
|||||
Массовая доля летучих веществ,% |
<0,035 |
|||||
Марка исходного сырья |
Borealis AG RA 130 E, Sabic Vestolen P 9421, TOPILENE R200P |
There is no unambiguous answer, each case needs to be considered individually, but in most cases - these may be the following reasons: violation of the installation rules (as indicated in the product passport), the use of a conventional homopolymer instead of the prescribed PPr Type 3, an excessive amount chalk additives are mainly raw materials. We can only say one thing: our pipes do not have such a problem.