Трубы применяются в системах питьевого и хозяйственно - питьевого назначения, горячего водоснабжения, отопления, а также в качестве технологических трубопроводов, транспортирующих жидкости, не агрессивные к материалам трубы и фитингов.
При производстве данного вида труб сначала из фольги изготавливается трубка, шов которой проваривается ультразвуковой сваркой, равномерно на всю поверхность трубы внутри и снаружи в расплавленном виде наносится адгезив (клей), а уже потом тонкий внутренний и более толстый наружный слой полипропилена. Только одна такая трубка из фольги с проваренным ультразвуком швом способна выдержать достаточно высокое давление, а в сумме с двумя полипропиленовыми слоями, такие трубы успешно конкурируют с другими видами труб. Вероятность расслоения такой многослойной структуры практически исключена. Преимуществами таких труб являются низкий коэффициент теплового расширения, полная кислородонепроницаемость и большой внутренний диаметр, позволяющий при определённых условиях, сэкономить на фитингах.
Условия применения труб для гарантированного срока службы 50 лет
Класс эксплуатации |
Описание класса эксплуатации |
Расчетное рабочее давление, бар |
1 |
Горячее водоснабжение с температурой 60ºС |
14 |
2 |
Горячее водоснабжение с температурой 70ºС |
11 |
4 |
Высокотемпературное напольное отопление с температурой 70ºС |
13 |
5 |
Высокотемпературное радиаторное отопление температурой 95ºС |
9 |
ХВ |
Холодное водоснабжение |
25 |
Технические характеристики
Характеристика |
Значение характеристики для труб размерами: |
|||||
20х3,4 |
25х4,2 |
32х5,4 |
40х6,7 |
50х8,3 |
63х10,5 |
|
Внутренний диаметр, мм |
13,2 |
16,6 |
21,2 |
26,6 |
33,4 |
42 |
Допуск по диаметру, мм |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
Нормализованная серия труб,S |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
Стандартное размерное соотношение,SDR |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
Номинальное давление,PN, бар |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
Толщина слоя алюминия, мм |
0,17 |
0,17 |
0,17 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
Вес трубы, кг/м.п. |
0,194 |
0,291 |
0,446 |
0,88 |
1,068 |
1,75 |
Индекс текучести расплава PPR, г/10 мин |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
Время нагрева при сварке, сек |
5 |
7 |
8 |
12 |
18 |
24 |
Время сварки, сек |
4 |
4 |
6 |
6 |
6 |
8 |
Время остывания после сварки, сек |
120 |
120 |
220 |
240 |
250 |
360 |
Минимальная глубина гнезда под трубу при сварке, мм |
14 |
15 |
17 |
18 |
20 |
24 |
Внутренний объем 1 м.п., л |
0,137 |
0,217 |
0,353 |
0,556 |
0,876 |
1,385 |
Плотность PPR, г/см3 |
0,91 |
|||||
Эквивалентная плотность трубы, г/см3 |
0,99 |
0,97 |
0,96 |
0,96 |
0,95 |
0,95 |
Модуль упругости слоя PPR, Мпа |
900 |
|||||
Относительное удлинение при разрыве, % |
350 |
|||||
Предел текучести при растяжении, Мпа |
30 |
|||||
Предел прочности при разрыве, Мпа |
35 |
|||||
Коэффициент теплопроводности, Вт м/ ºС |
0,24 |
|||||
Коэффициент линейного расширения, 1/ºС |
3,1 х 10-5 |
|||||
Удельная теплоемкость, кДж/кг ºС |
1,75 |
|||||
Стойкость к расслоению клеевого соединения ,Н/см |
>50 |
|||||
Кислородо-проницаемость, г/м3 сутки |
0 |
|||||
Группа горючести |
Г4 |
|||||
Группа воспламеняемости |
В3 |
|||||
Дымообразующая способность |
Д3 |
|||||
Токсичность продуктов сгорания |
Т3 |
|||||
Массовая доля летучих веществ,% |
<0,035 |
|||||
Марка исходного сырья |
Borealis AG RA 130 E, Sabic Vestolen P 9421, TOPILENE R200P |
однозначного ответа нет, каждый случай нужно рассматривать индивидуально, но в большинстве случаев – это могут быть следующие причины: нарушение правил монтажа (как указанно в паспорте на изделие), использование обычного гомополимера вместо положенного PPr Type 3, избыточное количество меловой добавки в основном сырье. Мы можем утверждать лишь одно: у наших труб такой проблемы нет.